Der Werkzeugbau bildet die Basis für optimale Lösungen und eine hohe Endqualität. In unserer eigenen Konstruktion entstehen Hochleistungswerkzeuge für unterschiedliche anspruchsvolle Aufgaben. Wir stellen Werkzeuge bis zu Formgrößen von 126 mm x 96 mm bis 1296 mm x 996 mm her.
Mit viel Leidenschaft für Präzision und einem topmodernen Maschinenpark arbeiten wir für den Vorsprung. Das Ergebnis: Perfekte Qualität, Hohe Langlebigkeit und überzeugende Kostenvorteile.
Klare Leistungen
Die Stärken unseres nach ISO 9001 zertifizierten Formenbaus liegen in Bauteilen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen ob als Insert-Variante , als Ausspindelwerkzeug oder mit Einlege und Entnahmetechnik.
Alle Möglichkeiten
Für Ihre Spitzenerzeugnisse bauen wir Werkzeuge in Topform. Selbstverständlich bemustern wir Ihr Werkzeug und erstellen den EMPB und weitere technische Dokumente. Im Vordergrund der Musterung stehen eine optimale, prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung.
Jedes Fertigungskonzept ist Maßarbeit. Für Ihr Produkt finden wir das Optimum aus Flexibilität und Fertigungskosten, damit sich die Produktion auch an sich verändernde Anforderungen anpassen kann.
In unserem hauseigenen Technikum sorgen wir für zuverlässige Ergebnisse und eröffnen Ihnen alle Möglichkeiten für die automatisierte Produktion. Bei uns werden technische Thermoplaste und gefüllte Hochleistungskunststoffe verarbeitet.
Für die Serienfertigung stehen 76 Spritzgießmaschinen von 150 KN bis 7000 KN Schließkraft zur Verfügung, inklusive 2-Komponenten- und Drehtellermaschinen sowie Beistellaggregate (Babyplast)
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung konstruieren und fertigen wir präzise Spritzguss-Kunststoffteile für den deutschen und internationalen Markt. Diese kommen vor allem in Produkten aus den Bereichen Automotive, Mess- und Regeltechnik, Elektrotechnik, Sanitär und Bau zum Einsatz.
Unser Fertigungsportfolio ist breitgefächert. Kunststoffgehäuse etwa in glasklarem Material gehören ebenso zu unserem Fertigungsportfolio, wie zum Beispiel Einbau- und Funktionsteile oder 2-Komponenten-Teile mit unterschiedlichen Kombinationen aus Dichtungen, Materialien, Farben und vielem mehr.
Automatische Montageaufgaben können darüber hinaus unmittelbar mit dem Spritzgussprozess verknüpft werden.
Wir produzieren präzise Spritzguss-Kunststoffteile aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen. Je nach Einsatzbereich stellen wir mit dem passenden Kunststoff sicher, dass die Anforderungen an das Werkteil voll erfüllt werden wie zum Beispiel UV-, Flamm- und Witterungsbeständigkeit, Festigkeit, Stabilität, Langlebigkeit und vieles mehr.
In enger Kooperation mit den Unternehmen Ticona und Timken konnte ein selbstschmierender Werkstoff für Lager entwickelt und zur Serienreife gebracht werden: Solid Lube. Damit steht eine praktikable Alternative zu Fetten zur Verfügung, wenn eine Schmierung nur eingeschränkt möglich ist.
Beim Solid Lube Wälzlager werden die Freiräume zwischen dem Innen- und Außenring sowie den Wälzkörpern mit einem Polymer-Öl-Gemisch ausgefüllt.
Das Öl wird dabei in den Zellstrukturen des Polymers eingelagert. Beim Einsatz des Wälzlagers gibt das eingebrachte Polymer die benötigte Menge an Schmierstoff an die Kontaktzonen zwischen den Wälzkörpern ab.
Um unsere hohen Qualitätsstandards zu sichern, entwickeln wir unser Qualitätsmanagementsystem stetig weiter. Gemeinsam mit unseren Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern arbeiten wir kontinuierlich an der ständigenVerbesserung der gesamten Fertigungsprozesskette.
Unsere Produktqualität basiert auf zahlreiche Prüfungen in den jeweiligen Fertigungsprozessschritten. So geht jeder Fertigung eine Qualitätsvorausplanung mit Herstellbarkeitsanalyse, FMEA und weiterer Qualitätssicherungsplanung voraus.
Es folgt eine Erstbemusterung entsprechend den bestehenden Vorgaben der VDA und AIAG. Fertigungsbegleitende Produktionsüberwachung, Werkerselbstprüfung, artikelspezifische Prüfpläne und statistische Prozesslenkung stellen die Qualität im laufenden Fertigungsprozess sicher. Schließlich sichert die gleichbleibend hohe Qualität unserer Kunststoffteile den Erfolg Ihrer Produkte.
Zur fortlaufenden Überprüfung und Sicherstellung unserer eigenen bzw. den Qualitätsstandards unserer Kunden stehen uns eine Reihe technischer Möglichkeiten im Unternehmen zur Verfügung. Damit lassen sich innerhalb der gesamten Prozesskette die einzelnen Produktionsphasen und -schritte lückenlos auf relevante Parameter überprüfen. Abweichungen werden sofort erkannt und abgestellt.
Die Sicherstellung unserer hohen Produktqualität basiert auf zahlreichen Prüfprozessen. So geht jeder Serienfertigung eine Projektierung inklusive entsprechender Qualitätsvorausplanung für jeden einzelnen Prozessschritt voraus. Hierfür kommen unter anderen die bekannten Automotive Core Tools wie z.B. QVP/APQP, FMEA, MSA und 8D-Reports zum Einsatz. Dieses geschieht im engen Austausch mit unseren Kunden. Den Abschluss einer Projektierung stellt die Erstbemusterung der Artikel nach den jeweiligen Kundenvorgaben (z.B. PPAP, VDA Band 2) dar.
Durch den Einsatz von geplanten systematischen Prüftätigkeiten und mit Unterstützung unseres CAQ-Systems wird unsere konstant hohe Produktqualität auch während der Serienfertigung kontinuierlich überwacht und sichergestellt.
Wir fordern und fördern die ständige Analyse und Weiterentwicklung unserer Fertigungsprozesse, um gemeinsam mit unseren Kunden, Lieferanten und allen interessierten Parteien, die bestmögliche Qualität zu erreichen und diese im Rahmen einer Null-Fehler-Toleranz stetig zu verbessern.
Wir haben es geschafft und das IATF 16949:2016 Zertifikat für unser QM-System vom TÜV-Rheinland erhalten.
Vielen Dank nochmal an alle beteiligten Mitarbeiter.
